Taglio a getto d'acqua per componenti in plastica e polimeri

Taglia i componenti dalla lamiera senza generare calore ed evita la zona termicamente alterata tipica dei processi di taglio termico.

Il taglio a getto d'acqua consente di produrre rondelle, distanziatori e pezzi grezzi destinati a ulteriori lavorazioni. L'idoneità dipende dal tipo di materiale, dallo spessore, dalla geometria e dalla finitura richiesta.

Richiedi un preventivo per un componente personalizzato →

Che cos’è il taglio a getto d’acqua?

I getti d'acqua combinano acqua e granato abrasivo per creare un getto ad alta pressione in grado di tagliare vari tipi di lastre di plastica. Analogamente al taglio laser, una taglierina a getto d'acqua è guidata da comandi CNC basati sul disegno CAD del componente. Tuttavia, a differenza del taglio laser, i getti d'acqua non provocano danni nella zona termicamente alterata, rendendoli un metodo di produzione vantaggioso.

Perché scegliere questa soluzione: i vantaggi per i componenti in polimero

  • 1. Taglio a freddo

    Previene i danni ai bordi causati dal calore

    I polimeri traggono vantaggio dal processo di taglio a freddo, poiché esso si basa sull’erosione anziché sulla fusione o sulla combustione. Evita che i bordi si deformino o si distorcano e crea una zona non termicamente alterata.

  • 2. Profili flessibili

    Modifica delle forme senza bisogno di una nuova matrice

    Il taglio a getto d'acqua consente di apportare rapidamente modifiche al progetto poiché è un processo digitale e gestito da software. Non sono necessari costosi stampi fisici o attrezzature personalizzate. Ciò è reso possibile dal flusso di lavoro CAD-CNC.

  • 3. Utilizzo dei fogli

    Disporre i pezzi uno accanto all'altro

    Disporre più componenti all'interno del materiale grezzo per utilizzare il foglio in modo efficiente.

  • 4. Operazione successiva

    Preparare i pezzi grezzi per la lavorazione

    Eseguire il taglio del profilo iniziale, quindi lavorare le caratteristiche di precisione dove necessario.

Quali componenti è possibile produrre?

I profili piatti con uno spessore uniforme costituiscono un punto di partenza naturale.

  • Piastre di montaggio

  • Cuscinetti e guide di usura

  • Pezzi grezzi per lavorazione CNC

  • Rondelle e distanziatori su misura

  • Profili delle guarnizioni

  • Piastre e barriere isolanti

Which plastics can be waterjet cut? 

PEEK Because of the cold-cutting, PEEK's crystallinity is retained. 
Acetal / POM POM is protected from heat-stress when water jet cut. 
PE / PP Highly cost-efficient method to produce uniform parts. 
Reinforced Polymer: PEEK GF 30, RENY, PA66 GF60 An abrasive water mixture is used to cut these materials. Unlike traditional machining using saws or drills, which dull quickly against the harsh glass fibres, the high-speed stream is able to cleanly erode. 
PTFE Avoid toxic fluorine-based fumes and heat-affected zones created during laser cutting PTFE. 
Nylon / PA Water jet systems can cut through a range of stock thicknesses. 
PC Create superior edge quality, high tolerances and waste little material when you water jet cut polycarbonate. 

Il nostro processo:

1. Revisione del progetto

Esaminiamo le specifiche dei vostri componenti e i disegni CAD per comprendere il profilo, i fori e le dimensioni del pezzo.

2. Scelta dei materiali

Ti aiutiamo a scegliere il materiale giusto, lo spessore delle lamiere, la quantità e le tolleranze richieste.

3. Taglio di precisione

La macchina da taglio a getto d'acqua a controllo numerico verrà programmata in modo da seguire il percorso indicato nel disegno CAD.

Ispezione e certificazione

I tuoi componenti vengono quindi sottoposti a un'ispezione completa e ti vengono spediti insieme al certificato di conformità (CoC).

Richiedi qui il tuo preventivo entro 24 ore:

Richiedi un preventivo per un componente personalizzato →

Cosa includere:

  • Disegno quotato e file CAD disponibile
  • Materiale e qualità
  • Spessore o dimensioni finali
  • Quantità e richiesta di ripetizione
  • Tolleranze critiche e finitura
  • Applicazione e data di consegna
  • Esigenze di certificazione o ispezione
Richiedi un preventivo per un componente personalizzato →

Domande frequenti

Ciò dipende dalla finitura dei bordi richiesta e dall'uso che verrà fatto del componente. I bordi tagliati possono presentare striature visibili o una leggera conicità. I componenti con requisiti elevati in termini di finitura superficiale o tolleranze dimensionali potrebbero richiedere un'operazione di finitura secondaria.

Il taglio a getto d'acqua è adatto alla realizzazione di componenti singoli, prototipi e piccole serie di produzione, poiché segue un percorso di taglio digitale senza richiedere l'uso di una fustella dedicata. La sua idoneità per quantità maggiori dipende dal design del pezzo, dal materiale e dal costo complessivo di produzione.

Fornite un disegno quotato o un file CAD, il tipo e la qualità del polimero, lo spessore del materiale, la quantità e la data di consegna richiesta. Evidenziate le tolleranze critiche, i requisiti relativi alla finitura dei bordi e l'applicazione prevista del componente, in modo che il preventivo possa tenere conto delle vostre esigenze.

Le tolleranze ottenibili dipendono dal materiale, dallo spessore, dalla geometria e dai parametri di taglio. Si prega di indicare nel disegno eventuali dimensioni e tolleranze critiche, in modo che possano essere verificate prima della produzione. Gli elementi che richiedono tolleranze particolarmente strette potrebbero necessitare di ulteriori lavorazioni.